Metoda 5S

Absolutny lean must have. 5s wywodzi się z filozofii LEAN, ale sprawdzi się w każdej branży. Na produkcji, w domu w biurze. Wdrażając 5 elementów do procesu: selekcję, systematykę, sprzątanie, standaryzację oraz samodyscyplinę ulepszysz nie tylko swoją pracę, ale swoją codzienność. Kurs e-learning 5s jest zbiorem podstawowej wiedzy dla kierowników produkcji oraz menadżerów, liderów zespołów, nie tylko pracujących w dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych. Kurs 5s na produkcji to kompendium wiedzy, pigułka, która uzdrawia system pracy. Wprowadzenie systemu 5s do organizacji gwarantuje realne zmiany. Wyszczuplony proces zarządzania pozwoli osiągać lepsze wyniki, lepsze efekty. Uporządkowanie miejsca pracy ma duży wpływ na efektywność pracy. Kurs e-learning 5s przeprowadzi Ci przez 5 kroków do tej optymalizacji. Kurs przeznaczony jest dla wszystkich zainteresowanych sprawniejszym działaniem – w każdej dziedzinie. Szkolenie 5s jest pełne przykładów zastosowania zasad 5s w wielu obszarach pracy oraz życia. Kurs 5s w przystępny sposób podaje wiedzę o tym jak wciąż optymalizować i doskonalić procesy, zasoby oraz sposób działania.

Jak wdrożyć 5s?

Wiedza zawarta w kursie pozwoli efektywniej organizować miejsce pracę. Kurs e-learning 5s  to:

szkolenie dla menadżerów – w myśl zasady, że przykład idzie z góry, liderzy zespołów powinni pokazywać i zarażać innych pracowników zasadami 5s w codziennym działaniu; aby wdrożyć usprawniania w system pracy koniecznym jest poznanie oraz zrozumienie tych zasad. Wiedza z kursu to ogromna, uporządkowana wiedza.

szkolenie dla właścicieli firm – zrozumienie metody 5s jest kluczem do wdrożenia jej w system pracy. Każde stanowisko pracy w każdej organizacji wymaga optymalizacji – czego efektem jest sprawniejsze działanie oraz uzyskiwanie lepszych wyników.

szkolenie dla kierowników produkcji – Selekcja, Systematyka, Sprzątanie, Standaryzacja oraz Samodyscyplina, to 5 przykazań kierowników produkcji, dla których celem jest ciągła optymalizacja procesów w produkcji; Szkolenie 5s pozwoli poznać metody efektywniejszej pracy, a wiedza zawarta w kursie umożliwi wdrożenie – kluczem do sukcesy w lean jest bowiem podejście systemowe.

 szkolenie dla działu HR – zasady 5s sprawdzą się również na stanowiskach biurowych. Usunięcie zbędnych przedmiotów, znalezienie najlepszego miejsca na różne przedmioty, wdrożenie standardów, czyli procedur postępowania i współpracy w biurze, na przykład dla obiegu dokumentów i pilnowanie wdrożonych zmian to droga do sukcesu. Każde miejsce pracy można uporządkować tak, by wykonywanie pracy było tylko sprawniejsze, ale również przyjemniejsza.

Dlaczego warto wdrożyć 5s w firmie?

5s pozwala opisać procedury postępowania. To ważne, aby zasady 5s były jasne dla wszystkich pracowników organizacji, ponieważ efekt będzie widoczny jeśli wdrożenie 5s będzie systemowy – zaangażują się we wdrożenie wszyscy pracownicy. Szkolenie dla produkcji 5s pokazuje jak przeprowadzić przedsiębiorstwo przez każdy z pięciu elementów metody 5s. Skuteczność będzie tym większa im więcej osób będzie rozumiało co i jak należy zmienić – od pracownika linii produkcyjnej po kierowników oraz szefów produkcji.

5 elementów 5s.

5s jest podstawowym narzędziem lean management. Jak sama nazwa wskazuje, metoda 5s składa się z 5 elementów, które stanowią zestaw technik i metod, które umożliwiają lepszą organizację miejsca pracy. Szkolenie e-learning dla pracowników produkcji przeprowadza przez każdy z elementów motody 5s podając najważniejsze i praktyczne wskazówki. Trener, praktyk wdrożeniowiec dzieli się wiedzą na temat każdego z etapów, przywołuje wiele przykładów oraz praktycznych rozwiązań i cennych podpowiedzi.

Celem szkolenie 5s jest przeprowadzenie pracownika każdego działu, krok po kroku przez proces tworzenie wydajnego miejsca pracy.

Sortowanie, z japońskiego SEIRI to etap 1s. Jego celem jest usunięcie wszystkich zbędnych przedmiotów ze stanowiska pracy.

Systematyka, z japońskiego SEITON, etap 2s polega na wyznaczeniu miejsc dla każdego z przedmiotów, które pozostały po 1s.

3s, SEISO, czyli sprzątanie stanowiska pracy. Wymaga określenia co i jak należy sprzątać oraz kiedy i kto powinien to robić.

Czwartym elementem 5s jest SEIKETSU, czyli standaryzacja, której celem jest ustalenie oraz wprowadzenie w życie wytycznych, standardów, czyli instrukcji do pierwszych 3 esów.

Piąty, ostatni element 5s, to samodyscyplina, czyli utrzymanie przez każdego członka zespołu wprowadzonych usprawnień.

Kto wdraża 5s w organizacji?

Najważniejszym warunkiem oraz gwarancją sukcesu jest zaangażowanie we wdrażanie zmiany kierownictwa organizacji: wyższego oraz produkcji oraz szkolenie 5s dla pracowników każdego szczebla.

Korzyści z wdrożenia metody 5s jest wiele. Do najważniejszych należy zaliczyć wzrost efektywności pracy, poprawa jakości produktów , zwiększenie satysfakcji pracowników oraz klientów, eliminacja strat i zbędnych elementów z procesu oraz wprowadzenie standardów. Szkolenie 5s pozwala również zwiększyć bezpieczeństwo na stanowisku pracy.