Doradztwo
Chcesz zredukować niepożądane zmienności w procesach i powtarzające się defekty?
Udoskonaliliśmy już wiele linii produkcyjnych w całej Polsce. Optymalizujemy procesy, eliminujemy marnotrawstwo, generujemy oszczędności i usprawniamy komunikację od 2009 roku.
Nie zwlekaj z diagnozą. Zobacz gdzie jeszcze rezerwy drzemią w Twojej firmie
5/5 z 3646 ocen
Liczba zrealizowanych usług : 510
Zrób diagnozę swojej firmy
Audyt to fotografia stanu firmy, która jest konieczna, by trafnie dopasować każde działania polepszające stan obecny procesów w firmie.
Celem audytu jest zapoznanie się z istniejącą sytuacją organizacji poprzez rzetelny wgląd w jej obecne procesy organizacyjne, produkcyjne i jakościowe. Audyt pozwoli na analizę skuteczności obecnych procesów i działań organizacji, sposobów ich monitorowania i pomiarowania. Pozwoli identyfikować najważniejsze problemy oraz wskazywać potencjalne obszary i procesy do poprawy.
Zakres audytu może obejmować następujące obszary:
- Przegląd obecnych procesów planowania w organizacji
- Metody pomiaru efektywności organizacji, procesów, działów
- Strukturę obecnych celów
- Powiązania celów z wynikami finansowymi
- Przegląd obecnych pomiarów i wskaźników jakości produktów i usług
- Przegląd istniejących pomiarów defektów, specyfikacji, reklamacji
- Przegląd procesów analizy przyczyn powstawania defektów, błędów i strat
- Przegląd procesów analizy spadków wydajności, efektywności
- Przegląd wdrożonych metod statystycznej analizy danych
Wynikiem audytu będzie raport, czyli sprawozdanie, podsumowanie, który będzie zawierać diagnozę obecnej sytuacji oraz wskazywać mocne i słabsze strony obecnych procesów oraz identyfikuje obszary i procesy wymagające poprawy wraz z rekomendacją metod optymalizacji, propozycją działań wraz z ich efektami.
Przykładowe wdrożenie lean
W swoim portfolio mamy wiele historii sukcesu. Wdrożenie w Manufakturze w Bolesławcu jest jedną z nich. Projekt realizowaliśmy przez rok. Naszym priorytetem było wdrożenie LEAN, by zarządzało się sprawniej i efektywniej. Usprawniliśmy procesy pracy w poszczególnych działach oraz współpracy między nimi. Wyeliminowaliśmy straty m.in. w postaci zalegających stanów magazynowych. Poza wdrożeniem LEAN, przeprowadziliśmy szkolenia z efektywnej komunikacji, zarządzania zmianą, motywowania dla kadry zarządzającej. Lata doświadczenia i dziesiątki przeprowadzonych projektów są potwierdzeniem naszych przekonań, że tylko połączenie tych dwóch ścieżek gwarantuje sukces projektu.
Co jeszcze zrobiliśmy w Manufakturze w Bolesławcu?
Wprowadziliśmy system pracy standaryzowanej.
Wdrożyliśmy standardy pracy, czyli instrukcje obowiązujące na poszczególnych stanowiskach, dzięki którym wyeliminowaliśmy błędy w kontroli jakości oraz w interpretacji realizacji zadań oraz skróciliśmy czas szkoleń pracowników.
Zredukowaliśmy stany magazynowe. System zarządzania lean wpłynął na wydajniejsze planowanie produkcji, system zamówień jest pod kontrolą, realizowany według potrzeb i zawsze na czas.
Poprawiliśmy system kontroli jakości.
Udrożniliśmy przepływ informacji między pracownikami każdego szczebla. Dzięki szkoleniu z motywowania oraz wdrażania zmian, kadra zarządzająca i menadżerowie sprawniej komunikuje się z kierownikami oraz z pracownikami produkcji. Szybciej reagują na problemy, analizuję i rozwiązują.
Efektem wdrożenia zmian, jest efektywna praca zmotywowanego zespołu oraz oszczędności.
Tak może brzmieć historia Twojej firmy!